九期先锋班丨走！去伟经集团看136条单元生产线！

　　广东伟经集团

　　备受好评的【de】精益先锋班又来啦！3月9-21日【rì】，第九期广东制【zhì】造【zào】精【jīng】益先锋班，在【zài】佛山顺【shùn】德【dé】的伟经集团如期举行，来自【zì】21家企业60位学员参与了学习【xí】培【péi】训。

　　感谢伟经集团对促进会会员企业的支持。伟经集【jí】团成立于1988 年，经过三十年的【de】发【fā】展，属下有六家全资【zī】公司【sī】，拥有了【le】五金、日用、金属、家【jiā】居、德印 五大工业制【zhì】造【zào】型公【gōng】司及【jí】德建房地产【chǎn】，产【chǎn】品涵盖晾衣机、厨房/卫浴置物架系列【liè】、货架、烫【tàng】衣 板、晒【shài】架【jià】、鞋架、脏衣袋、铁/铝梯和配套纸卡【kǎ】/纸箱，制造企业年产值【zhí】超 12 亿。

　　可以在行【háng】业【yè】标杆里学习，更为【wéi】难得的是可【kě】以实地参观生【shēng】产车间【jiān】，这【zhè】都是【shì】促进会会员的独家福利呢！

　　认真学习的课程现场

　　这两【liǎng】天的课程邀请到美的MBS系统创建者、广森美智【zhì】一弟【dì】子、真佳咨【zī】询总【zǒng】经理【lǐ】——卢振老师作【zuò】为主讲【jiǎng】。精【jīng】益化【huà】管【guǎn】理是很多制造型企业都想达到【dào】的【de】一个指标，但是事实上大多数企业在【zài】生产和管理【lǐ】中【zhōng】有很大的【de】漏洞，存在着很大的【de】浪费【fèi】，如果没有合理【lǐ】的改善方法【fǎ】针【zhēn】对这些浪费。长【zhǎng】此以往，就【jiù】会导致【zhì】生产成本越【yuè】来越高，从【cóng】而导致生产效益的下降。

　　根据不同【tóng】企业的生产【chǎn】特【tè】性，可以将这些【xiē】浪费归【guī】类总结出八大点，分别是【shì】：

　　卢振老师

　　对浪费的概念，理论上大家【jiā】一般都能理解，但在实际工【gōng】作中【zhōng】，由于自己身【shēn】处【chù】其中，对【duì】很多事物都【dōu】会熟视无睹，对【duì】一【yī】些【xiē】惯性的行【háng】为处于一种麻木的状态【tài】。

　　所以【yǐ】，卢振【zhèn】老师【shī】放了一些生产现场的视【shì】频，播给大家看，分【fèn】小【xiǎo】组找茬。让学员们【men】找出问题【tí】，就可以相应的制定改善的措施，对很【hěn】多制【zhì】造型企业来说，如果【guǒ】能沉下心来好【hǎo】好将【jiāng】浪费给处理好【hǎo】了，生【shēng】产效率【lǜ】都会有一个质【zhì】的飞【fēi】跃。

　　22日下午，由【yóu】伟经五金事业部副【fù】总经理【lǐ】童【tóng】军【jun1】对【duì】企业精益推进经【jīng】验进行了分享。童总在伟【wěi】经集团多年【nián】，身为精益制造专家见证【zhèng】了一路的改善历程，伟经日用精【jīng】益【yì】变革案例【lì】对学【xué】员们都有很大【dà】的【de】参考意义。

　　童总带队

　　伟经集团可【kě】谓【wèi】佛【fó】山【shān】顺德伦【lún】教【jiāo】第【dì】一家工厂，具有典型的多品种小批量的生产方式，一年有三四千款型号种类，每月的新品占比将近【jìn】40%，这就逼迫着企业必须由传统的【de】生产方【fāng】式变【biàn】革为【wéi】精益【yì】的生产方式。

　　伟经【jīng】从去年5月份启动WBS项目以来，已经成功【gōng】推翻了原有的【de】生【shēng】产模式【shì】，重新建线136条【tiáo】。

　　先锋【fēng】班可以走进【jìn】企业生产现【xiàn】场，在【zài】学习中思【sī】考，在实操中理解【jiě】，这是我们区别于传统的工厂参观【guān】方式。在【zài】这里【lǐ】，先锋班的学习内容可以实地使【shǐ】用【yòng】伟经的案例，边学边【biān】做，真正实现理论【lùn】和【hé】实践相结合。

　　伟经集团的精益文化【huà】是非常【cháng】值【zhí】得大家【jiā】学习，以下都【dōu】是伟经班组长自己【jǐ】做的内容，在这2天的课程【chéng】时间里，都陈列展示在培训室，先锋【fēng】班学【xué】员们【men】可以【yǐ】在前【qián】辈的指【zhǐ】导下【xià】共同学习成长【zhǎng】。

　　伟经集团班组长的精益成果

　　看了伟经集【jí】团的精【jīng】益车间，这么【me】优秀的【de】精益生【shēng】产怎样在自身的企业实践应用【yòng】呢【ne】？卢【lú】振老师继而为大家阐述了【le】常用的看板管理、标准化作业、JIT生产、生产均衡化、TPM管理等【děng】精益工具，并对日常的【de】精益步骤进行了深入【rù】的讲解【jiě】。以下【xià】为精益生产十【shí】大工具的【de】使【shǐ】用步骤：

　　“所有重大的突破都是来自打破旧的思考方式！”卢振老师强调【diào】到，“10手【shǒu】”非常简单易用，突破了传【chuán】统IE的观念，让作【zuò】业【yè】改【gǎi】善、工序【xù】改善不只是工程师才能【néng】搞定，而是【shì】生产线人人【rén】可参与，让【ràng】持【chí】续改善真正可期。

　　精益【yì】运作体系是精益改善实现的主【zhǔ】要载体和介质【zhì】。企业在精益实【shí】施【shī】中要恰当、合理地使用【yòng】各种精益【yì】技术【shù】。既不能迷信【xìn】于技术万能化，又不能忽【hū】视精【jīng】益技术与工具的【de】重要作【zuò】用【yòng】，但需要注意的是【shì】精【jīng】益技术不仅仅局限【xiàn】于【yú】生产环节。

　　卢振老师指导

　　一个企【qǐ】业要【yào】想把管理做好，必须针【zhēn】对岗位的特【tè】点【diǎn】，制定出一【yī】套标准【zhǔn】。具【jù】体来说【shuō】，可以从制定目标、树立标准、明确流【liú】程这三方面来下工夫。

　　制定目标，目标是个人、部门或整个【gè】组【zǔ】织所期望【wàng】实现的成果。目【mù】标管理【lǐ】的过程【chéng】就是【shì】把企业的整体目标逐级分解，转【zhuǎn】换【huàn】为每个部门、每个员工分目【mù】标的过程。这些目标方向一致，环环相【xiàng】扣，每个员【yuán】工都【dōu】实现了自己【jǐ】的分【fèn】目标，整个【gè】企业的【de】总目标才有可能完【wán】成。工作成果就是评定【dìng】目标【biāo】完成程度【dù】的标准【zhǔn】，也是评【píng】价管理工作绩效【xiào】的唯一标【biāo】志。

　　本次课程优秀小组

　　树立标准，标准就【jiù】是规矩【jǔ】，要【yào】做到标【biāo】准清【qīng】晰首先要搞清楚每个【gè】部门的规矩【jǔ】是什么，每个岗位的职责是什【shí】么。标准指导下的精益化生产【chǎn】，在【zài】员工层【céng】面制定【dìng】生产标准，现代【dài】工业【yè】化就是建立在标准化【huà】基【jī】础上的。

　　明确流程，流程管理【lǐ】就【jiù】是在【zài】做【zuò】一件事的过程中界定处理和办理的经过。就像农【nóng】民浇地一样，水从什【shí】么【me】地方流过，整个【gè】过程就是流【liú】程。流程【chéng】和标准【zhǔn】是相【xiàng】互联系的，在流程中【zhōng】要界定哪个部门或哪个岗位应该做什么，进行清晰的责【zé】任【rèn】划分。

　　目标、流【liú】程、标准，这【zhè】是管理的三【sān】要素。流程【chéng】是用来实【shí】现目标的，标准是用来【lái】规范流程的。只有标准【zhǔn】出现以后才【cái】可以【yǐ】进行考核，考核【hé】是对目【mù】标的管【guǎn】理【lǐ】，对流程【chéng】的管理，对标准的关注。如果把这【zhè】些搞清楚了，就明【míng】白了【le】管理学的精髓【suǐ】。

　　精【jīng】益生产既是一种以【yǐ】最大限度地减【jiǎn】少企业生产所占用的资源和【hé】降低企业管理和【hé】运营成本为主【zhǔ】要目标的生【shēng】产方式【shì】，同【tóng】时它又是【shì】一种【zhǒng】理念，一种文化。

　　实施精【jīng】益【yì】生产【chǎn】就是【shì】决心追求完美【měi】的历程，也是追求卓越的过程，它是支【zhī】撑个人与【yǔ】企业【yè】生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获【huò】得自【zì】我【wǒ】满足的【de】一种境界。

　　第九【jiǔ】期广【guǎng】东制造【zào】精益先锋班第一次课程就【jiù】到这里啦，下【xià】一次课【kè】程我们将更加深入，还有到真实的【de】企【qǐ】业车间实【shí】践【jiàn】的环节，促进【jìn】会的【de】精益课程就是如此与众不同！如此优秀！期待下【xià】一【yī】次的先锋班吧【ba】！

　　精益，已成为促进会重点打【dǎ】造【zào】的中小企业服务品牌【pái】。目前，促【cù】进会已建立起【qǐ】包括精益先【xiān】锋班、精益【yì】班【bān】组研修班、精益【yì】改善擂台赛、标【biāo】杆企业考察、精益工作坊、精【jīng】益线【xiàn】上教育等在内的丰富【fù】立【lì】体的精益改善【shàn】服务体系。